توضیحاتی در مورد بریکت سازی آهن اسفنجی

توضیحاتی در مورد بریکت سازی آهن اسفنجی

توضیحاتی در مورد بریکت سازی آهن اسفنجی را در این مقاله بخوانید.

تهیه و تولید بریکت آهن اسفنجی به منظور استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بالایی برخوردار است.

 

بریکت آهن اسفنجی
بریکت آهن اسفنجی

 

توضیحاتی در مورد بریکت سازی آهن اسفنجی

در واقع می توان گفت بریکت ماده ای است که از احیای گندله به روش مستقیم، بدست می آید.

از آهن نود و دو درصد به میزان 90 درصد و یک و نیم درصد کربن در تهیه بریکت آهن اسفنجی استفاده می شود.

 

تولید فولاد و محیط زیست

یکی از مهمترین نگرانی ها در صنعت آلودگی محیط زیست است. تولید فولاد می تواند باعث انتشار حجم قابل توجه ای از گاز های گلخانه ای شود و این مورد باعث گرمایش زمین می گردد.

تکنولوژی احیای مستقیم آهن و تولید بریکت، یکی از بهترین راه های جلوگیری از آلودگی محیط زیست و گرمایش زمین است.

همانطور که گفته شد گاز خروجی مضر و همینطور پسماند های جامد باقی مانده می تواند برای سلامتی ما انسان ها و سایر موجودات مضر باشد.

در تهیه بریکت آهن اسفنجی این موارد باقی نمی ماند؛ به همین دلیل در سالهای اخیر در سراسر دنیا این روش برای تولید آهن اسفنجی بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

 

بیشتر واحد های احیای مستقیم آهن از تکنولوژی میدرکس استفاده می نمایند.

 

بخش های واحد احیای مستقیم

یک واحد احیای مستقیم آهن از بخش های مختلفی تشکیل شده است.

اصلی ترین بخش واحد کوره  احیا می باشد.

 

بخش دیگر واحد ریفرمر است، پس از آن می توان به بخشهایی مانند: مبدل حرارتی، واحد تصفیه و سیر کوله آب، واحد خنک سازی، بریکت سازی و حمل و نقل اشاره کرد.

کوره احیای

کوره احیای حدودا 126 متر ارتفاع دارد؛ گندله سنگ آهن به صورت پیوسته از لوله های تغذیه به درون کوره احیا وارد می شود.

گاز داغ کربن دی اکسید و بخار آب وارد کوره می شود.

 

واکنش های شیمایی صورت گرفته

در نتیجه واکنش های صورت گرفته اکسید آهن به آهن و گاز های احیا کننده به بخار آب و دی اکسید کربن تبدیل می شوند.

گاز خروجی به واحد ریفرمر منتقل می گردد.

 

در واحد ریفرمر و در حضور کاتالیست نیکل، دی اکسید کربن و متان به گزا های احیا کننده تبدیل می شوند.

در قسمت زیرین کوره گنله های احیا شده در بین دو غلتک بریکت ساز قرار می گیرند؛ در این شرایط بریکت آهن اسفنجی تولید می گردد.

 

بریکت های تولید شده به وسیله تسمه نقاله به واحد حمل و نقل منتقل می شوند.

محصول تولید شده از هرگونه ناخالصی مانند گوگرد و فسفر به دور است.

بریکت در کارخانه های تولید فولاد به کوره قوس منتقل می گردد.

روش احیای متسقیم روشی کارآمدتر در مقایسه با کوره بلند است.

 

با تشکر از همراهی شما سروران ارجمند.

همه چیز در مورد بریکت لوله ای فولاد و کاربرد های آن

زغال سنگ حرارتی


این مطلب را در شبکه های اجتماعی به اشتراک بگذارید

ارسال دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید